不銹鋼潔凈管道主要用于輸送半導體業中高純或超純潔凈氣體。其中，生物制藥、醫藥行業對管道的要求很高，因為高純度、高潔凈的氣體均需要通過管路輸送到設備用點。因此，為了達到工藝對氣體的質量要求，在氣體出口指標一定的情況下，需重視配管系統的材料選用和施工質量。

　　除了保證制氣或凈化設備的精度以外，氣體在很大程度上也受到管道系統諸多因素的影響，因此，管材的選取應恪守相關行業原則，并注意材質。

　　醫藥行業使用的不銹鋼管道通常需要在表面進行一定的處理才能滿足使用要求。管道的潔凈度要求之所以很高，因為良好的表面光潔度具有可清洗、減少微生物滋生、抗腐蝕、去除金屬雜質等特點，可以保證氣體安全、順利輸送。

　　目前，國內潔凈管道可參照的管道潔凈度標準比較少，通常醫藥企業除了參照《潔凈廠房設計規范》、《氫氣站設計規范》、《氫氧站設計規范》、《壓縮空氣設計規范》等有關技術行業技術規范外，業內慣用的選材與配管一般參照國際通用的行業標準。

　　此外，為了提高不銹鋼管道系統的表面質量，改善表面形態和形態結構，減少介層數量，業內常見的表面處理方式有以下幾種：

　　一、羽布拋光

　　羽布拋光是不銹鋼業常用的用來提高表面光亮度的方式。業內指出，這種拋光方式雖然能讓Ra值保持很好，但在電子顯微鏡下可觀察到許多裂縫，實際表面積擴大，局部有分離出來的鐵素體及馬氏體結構，表面夾雜許多雜質以及研磨顆粒。且羽布拋光需要使用拋光膏，許多不潔殘留容易被儲存在凹陷中，并逐漸釋放于流體，很容易污染醫藥產品。

　　二、酸洗或鈍化

　　管道經過酸洗或鈍化，在不會提高表面粗糙度的前提下，可去除表面殘存的顆粒，降低能量水平，但不會減少介層數量，在不銹鋼管道的表面形成一個氧化鉻的鈍化保護層，保護不銹鋼遠離腐蝕氧化。

　　三、電解拋光

　　通過電化學拋光，可以極大地提高管道表面的形態及結構，使表層實際面積得到很大程度的減少。由于管道表面是一層封閉的、厚厚的氧化鉻膜，能量接近合金的正常水平，同時介質數量也會減少。

　　四、機械研磨拋光

　　機械研磨拋光技術是以精密研磨方式來提高管道表面的粗糙度，這樣可以提高表面織構，但不會改善形態結構、能量水平和介層數量。業內人士表示，為了取得一個完美的電拋光結果,機械拋光必需是研磨拋光。

　　除了以上的拋光技術以外，純氣配管技術是將合符要求的高純氣體送至用氣點仍保持質量合格的關鍵技術。這種技術包括系統的正確設計、管件及附件的選擇、施工安裝和試驗測試等內容。